1997 年に設立され、28 年の経験を持つ Honru は、優れた製品をエンジニアリング、製造、供給し、お客様に優れた個人サービスを提供することに尽力しています。当社は、品質、革新性、信頼性、安全性を製品に組み込むことに誇りを持っています。
当社は、石油・ガス、化学、石油化学、鉱業など、最も要求の厳しい業界に最適なプロフェッショナル ソリューションを提供します。ユニオン、バルブ、フランジに加えて、ロータリー ドリリング ホースとそのアセンブリも製造しており、特別なミッション向けにコスト効率の高いソリューションを提供できることを誇りに思っています。
当社の専任スタッフは、既存のラインを継続的にアップグレードしながら、新製品の開発に重点を置いています。当社の専門知識は、各顧客の固有の要件に合わせてパーソナライズされたソリューションを提供することです。安全性と環境への配慮を常に念頭に置き、ハボニムの製品は最も厳格な工業規格および国際規格に準拠しています。当社の製品は最も過酷な条件下でも耐久性に優れており、市場に投入される前に厳格なテストを受けています。
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豊富な経験と専門知識業界で 28 年の実績を持つ Honru は、高品質の工業製品のエンジニアリング、製造、供給を専門とし、石油・ガス、化学、石油化学、鉱業などの要求の厳しい分野にプロフェッショナルなソリューションを提供しています。 -
高品質と信頼性製品は品質、革新性、信頼性、安全性を念頭に置いて構築されており、厳格な国際基準を満たし、最も過酷な条件下でも耐久性を発揮します。 -
カスタマイズされたソリューションと優れたサービス安全性、環境コンプライアンス、コスト効率の高いパフォーマンスを確保しながら、各顧客の固有の要件に合わせたパーソナライズされたソリューションを提供することに専念しています。
当社工場の品質管理: API フランジ、ライザー、ドリルホース、バルブの精密製造
当社の工場は API フランジ、ライザー、ドリルホース、バルブの精密機械加工を専門とし、製品の信頼性と性能を確保するために厳格な国際規格を遵守しています。以下は、原材料の選択から最終製品のテストに至るまでの当社の品質管理システムの詳細な概要です。
1. 品質の基礎となる原材料管理
当社は認定サプライヤーから高品質の材料を調達し、API Q1、ISO 9001、および業界固有の規格への準拠を保証します。主な実践方法には次のものがあります。:
材料検証: API 5L、ASTM A105、または同等の仕様を満たすために、各バッチは化学組成分析 (分光法による) および機械的特性試験 (引張、硬度、耐食性) を受けます。
トレーサビリティ: ライフサイクル全体のトレーサビリティを可能にするために、熱処理記録やサプライヤー認証を含む完全な材料文書が維持されます。
サプライヤー監査: サプライヤーの定期的な監査により、当社の品質目標との整合性と倫理的な調達慣行の順守が保証されます。
2. 精密機械加工: CNC テクノロジーとプロセス規律
当社の CNC 加工プロセスは、API 準拠のコンポーネントに重要な ±0.01 mm の寸法精度と Ra 0.8 μm の表面仕上げを達成するように設計されています。主な手順には以下が含まれます:
プログラムの検証: CNC プログラムは、量産前にエラーを排除するために、仮想シミュレーション (Mastercam など) とスクラップ材料の試用カットを使用して厳密にテストされます。
プロセス中の監視:
最初の製品検査 (FAI): すべてのバッチは、CMM (三次元測定機) を使用して重要な寸法 (フランジ穴、圧力定格など) を検証する FAI から始まります。
統計的プロセス制御 (SPC): リアルタイムのデータ収集 (工具摩耗、切削抵抗など) により、プロセスの安定性が確保され、変動が最小限に抑えられます。
工具管理: 工具は毎週校正され、寸法の偏差を防ぐために摩耗制限が厳密に適用されます。
3. 組み立てと溶接: API 規格への厳格な準拠
溶接が必要なフランジやライザーについては、:
溶接手順資格 (WPQ): すべての溶接工は API 1104 または ASME IX に基づいて認定されており、溶接は RT (放射線検査) または UT (超音波検査) によって検査されます。
シール面の仕上げ: フランジのシール面 (平ら、さねはぎなど) は Ra 1.6μm 以上に滑らかに機械加工されており、高圧下での漏れ防止性能を保証します。
静水圧試験: 組み立てられたライザーとバルブは、設計圧力の 1.5 倍で圧力試験を受け、完全性を検証します。
4. 最終製品テスト: コンプライアンスと安全性の確保
出荷前にすべての製品は:
機能テスト:
バルブ作動テスト: スムーズな動作と漏れ率 (≤10^-5 mbar・L/s) を検証します。
疲労試験: 耐久性を評価するために周期的な荷重をシミュレートします (例: ドリルホースの場合は 10,000 サイクル)。
非破壊検査 (NDE):
磁性粒子/PT テスト: 重要な領域 (フランジ溶接など) の表面亀裂を検出します。
染料浸透試験: 溶接継ぎ目の微小漏れを特定します。
認証: 製品には、検査レポートおよび準拠証明書 (API、ISO) にリンクする追跡可能な QR コードがラベル付けされています。
5. 継続的な改善とコンプライアンス
私たちの品質向上への取り組みは、:
根本原因分析 (RCA): 5 なぜなぜや特性要因図などのツールを使用して、欠陥 (鋳造品の多孔性など) に対処します。
カイゼンへの取り組み: 月次の部門横断的なチームが非効率性を特定します (例: CNC セットアップ時間を 20% 削減)
第三者監査: 認定機関 (TÜV、ABS など) による年次監査により、当社が API Q1 および ISO 13845 に準拠していることが検証されます。
高度な CNC テクノロジー、厳格な試験プロトコル、継続的改善の文化を統合することで、当社の工場は、石油・ガス、石油化学、海洋産業の厳しい要件を満たす API 認定コンポーネントを提供しています。当社の品質への取り組みは単なるプロセスではなく、信頼性と安全性の約束でもあります。
詳細については、品質マニュアルを参照するか、[電子メール/電話] で品質保証チームにお問い合わせください。
参考文献:
• API Q1 品質管理システム
• ISO 9001:2015規格
• CNC 加工のベストプラクティス
• 静水圧試験手順
